35º aniversário da Frederique Constant

35º aniversário da Frederique Constant

35º aniversário da Frederique Constant

2023 marca o 35º aniversário da Frederique Constant e o 15º aniversário do seu icónico calibre Tourbillon. Para a ocasião, a Maison apresenta o Classic Tourbillon Meteorite Manufacture, em platina, com um mostrador em meteorito, limitado a apenas 35 peças. Trata-se de uma estreia absoluta, uma vez que cada relógio é inteiramente acabado à mão: uma tarefa confiada a dois relojoeiros da manufatura, cuja única missão é alcançar o mais alto nível de acabamento manual no mecanismo.

Para os colecionadores, este Classic Tourbillon Meteorite Manufacture, do qual serão produzidas apenas 35 peças artesanais e numeradas, é imprescindível. A abertura no mostrador às 6 horas revela o turbilhão Manufacture criado pela Frederique Constant há apenas 15 anos, em 2008. É um dos raros turbilhões disponíveis no mercado com uma caixa de platina e um mostrador em meteorito.

Mecanismo: o auge do acabamento manual

Contudo, os aspetos mais importantes não são visíveis de imediato. Só um olhar mais atento e experiente poderá detetar algo que nunca foi conseguido antes num relógio Frederique Constant: o acabamento manual de todos os componentes do mecanismo. Este feito excecional e sem precedentes é o trabalho de dois relojoeiros especializados nos mecanismos e complicações da Maison.

Utilizando instrumentos e ferramentas tradicionais e trabalhando à mão, dedicaram semanas ao acabamento meticuloso de cada um dos componentes: uma lima para biselar, um martelo e uma punção para perfurar à mão e uma lixa de 9 mícrones para carbonizar o aro (ponte) e a base da gaiola do turbilhão, reproduzindo o aspeto do mostrador em meteorito. Só uma ponte requer entre dois, a três dias de trabalho. 

O frisado e o granulado dos flancos foram feitos inteiramente à mão e todos os componentes foram decorados em ambos os lados, mesmo aqueles que não são visíveis. E para o que pode ser visto, a Frederique Constant trabalhou até nos mais ínfimos detalhes, incluindo o polimento dos parafusos. Esta técnica particularmente exigente envolve o polimento com diamante numa placa de zinco. Uma vez polidos, os parafusos adquirem um brilho escuro ou de aço consoante a luz, criando contrastes únicos consoante a direção do mecanismo. De facto, este último tem cerca de quarenta parafusos deste tipo e são necessários cerca de quarenta minutos para polir e biselar cada um deles à mão. 

Uma vez assemblado e acabado o relógio, cada um dos seus componentes é verificado de acordo com os mais elevados critérios de qualidade, em conformidade com as normas da Alta Relojoaria. Este processo coloca a Frederique Constantem pé de igualdade com oficinas independentes: uma mudança significativa na qualidade da manufatura que abre caminho para desenvolvimentos futuros. 

35 peças verdadeiramente únicas graças ao mostrador

O mostrador em meteorito é um precioso testemunho de um trabalho artesanal excecional: um fragmento do espaço que caiu na Terra numa ocorrência feliz e rara em Gibeon, na Namíbia, oferece uma ilustração perfeita da relação entre a humanidade, o universo e a astronomia, da qual a relojoaria é um ramo direto. Ao mesmo tempo, este pedaço de história celestial é também objeto de uma verdadeira proeza em termos de perícia relojoeira: cinzelar um mostrador de meteorito, cheio de metais, requer competências excecionais. 

Isto deve-se ao facto do material precioso se partir e desfazer; o seu elevado teor de ferro significa que pode ter sofrido uma deterioração grave, principalmente corrosão. Isto, por sua vez, significa que é necessária uma extrema destreza para cortar um disco perfeitamente plano e liso sem que uma única lasca caia e danifique o movimento. O mostrador em meteorito – com apenas 0,5 mm de espessura – está também protegido por uma camada de ruténio, que realça os reflexos cinzentos naturais e protege a superfície da oxidação. 

No entanto, todo este trabalho árduo vale a pena: uma vez que o material é natural, cada mostrador de meteorito é diferente de todos os outros. Por outras palavras, não se trata tanto de uma edição limitada de 35 peças, mas sim de um conjunto de 35 peças únicas. 

Uma criação harmoniosa

Para assegurar a coerência visual com a cor do mostrador em meteorito, o mecanismo apresenta igualmente um acabamento em ruténio. Isto é muito raro para a Frederique Constant e na indústria relojoeira em geral. Cada gravação, incluindo o número individual do relógio (na gaiola do turbilhão e também no fundo da caixa), é revestida a ródio para que os caracteres se destaquem claramente. A massa oscilante é de latão com uma secção de tungsténio à volta do aro. Este material foi selecionado devido à sua densidade, que é superior à do ouro de 18 quilates, o que lhe confere uma maior inércia em movimento e permite, assim, enrolar mais rapidamente a mola do tambor. Todas as peças da massa oscilante são igualmente revestidas de ruténio. 

O Classic Tourbillon Meteorite Manufacture é apresentado numa caixa de platina de 39 mm. Pela primeira vez na história, a Frederique Constant combinou um mostrador de meteorito com este metal precioso. 

O turbilhão Manufacture

Apresentado em 2008, o mecanismo turbilhão Manufacture FC-980 – desenvolvido internamente e equipado com uma roda de escape e uma âncora de silicone – pode ser visto na parte de trás da peça. Dispõe de uma autonomia de 38 horas. 

Dar vida a um turbilhão requer um elevado grau de perícia relojoeira. Originalmente concebidos para melhorar o desempenho da cronometragem, os turbilhões são agora valorizados pelo ballet mecânico que executam para deleite dos espectadores. 

A arquitetura da peça oferece aos colecionadores uma vista deslumbrante da roda de escape ligada à palete de âncoras, da roda de balanço para trás e para a frente, e do batimento concêntrico da mola. Um ponteiro situado por cima da gaiola do turbilhão indica os segundos que passam. 

De salientar que a Frederique Constant foi uma das primeiras marcas a adotar o silicone para tirar o máximo partido das vantagens que este oferece. Neste caso, foi utilizado para a roda do escape e para a âncora. O peso combinado destas peças de cor púrpura e do resto do escape, dos órgãos reguladores e da gaiola do turbilhão é de apenas 0,59 g, pelo que o consumo de energia necessário para os colocar em movimento é muito baixo.

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